| 中走絲線切開(kāi)可以選用單向走絲線切開(kāi)機(jī)床使用的智能高頻脈沖電源技能計(jì)劃，依據(jù)放電狀況實(shí)時(shí)操控每一個(gè)輸往放電空隙的脈沖能量。在正常脈沖放電狀況時(shí)，完成等能量脈沖放電，然后完成在相同外表粗糙度條件下，獲得較高的切開(kāi)效率，一起獲得較低的鉬絲損耗率。
中走絲線切開(kāi)要為第一次切開(kāi)、第2次批改切開(kāi)和第三次微精切開(kāi)加工，別離設(shè)計(jì)契合其特性要求，分為3個(gè)脈寬段和不同特性的電流波形的脈沖生成電路。最小的微精加工脈寬為0.3 μs。在功率脈沖輸出上，選用契合高頻功率脈沖傳輸要求的措施，以確保最終送入放電空隙的脈沖放電電流波形失真度最小。
中走絲線切開(kāi)選用單向走絲電火花線切開(kāi)機(jī)床的伺服操控電路。該電路選用脈寬時(shí)采樣、脈間堅(jiān)持的脈沖放電采樣辦法。即使在脈寬1.2 μs的微小脈沖下，該電路都能完成依據(jù)采樣放電狀況進(jìn)行伺服跟蹤操控工作臺(tái)的進(jìn)給。第一次切開(kāi)、第2次批改切開(kāi)和第三次微精切開(kāi)時(shí)，選用不同伺服跟蹤和跟蹤靈敏度。選用這種伺服操控電路后，經(jīng)過(guò)第2次批改切開(kāi)，根本可將試件的幾許精度誤差批改到5 μm左右。經(jīng)過(guò)第三次微精切開(kāi)，規(guī)范試件的幾許精度可修到3 μm。再經(jīng)第四次精密切開(kāi)，規(guī)范試件的外表粗糙度值可達(dá)Ra0.7 μm。這樣，伺服操控電路就為完成高精度、低外表粗糙度值的微精切開(kāi)加工創(chuàng)造了條件。 |
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