線切割在一段時間切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。
黑斑是經過一段的連接電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還
按一定規(guī)率排列成花紋，故稱為“花絲”。

2、為什么會“花絲”

因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙 長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲” 現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。“花絲” 與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒， 炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可 能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就 無能為力了。

3、“花絲”發(fā)生和發(fā)展

在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質”很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷， 炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣 才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發(fā)拉弧燒 傷的那個點仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那 個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭 化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時，絲、 水、工件換了哪個都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟于事。一段時間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件， 甚至還是那塊料，又能切了。

4、“花絲”的表現(xiàn)和觀察

因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成 的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變 脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律 ，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。