在試制電機、電器等產(chǎn)品時，可直接用中走絲線切割機加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。電火花中走絲線切割機床加工除具有電火花線切割加工的基本特點外，還有一些其他特殊性：

　　

　　第一，不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

　　

　　第二，能切割0.05毫米左右的窄縫。

　　

　　第三，加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。

　　

　　第四，在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割機床加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。

　　

　　第五，中走絲線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2/分，最高可達300毫米2/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，最高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達800毫米。

　　

　　中走絲技術(shù)指出必須具備下列條件，中走絲線切割加工才能正常運行：

　　

　　第一，鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。第二，電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。第三，.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。